Емкости для химической промышленности, гальванические и ванны травления, баки для агрессивных сред, цистерны, резервуары и пр. предъявляют повышенные требования к конструкционным материалам, из которых они изготавливаются. При этом агрессивное воздействие среды может усиливаться нагревом, а в случае гальванического производства – значительным.

Традиционные технологии строительства емкостей для агрессивных сред подразумевает, как правило, покрытие внутренней поверхности металлической или бетонной емкости различными полимерными материалами: винипластом, пластикатом, каучуками и пр. Недостаток данного подхода – нетехнологичность, а также небольшой срок службы внутренней оболочки изделия. Кроме того, все повреждения внутренней оболочки приводят к коррозии и даже разрушениям основы, при этом место повреждения крайне трудно определить.

Емкости небольшого объема иногда делают из стекла. Недостатки: ограничения по максимальному объему, хрупкость и трудность ремонта в случае повреждения.

В последнее время, при изготовлении емкостей, в т.ч. и большого объема - крупногабаритных резервуаров, для агрессивных сред, традиционные конструкционные материалы – сталь (в т.ч. нержавеющая), стекло и т.д. все чаще заменяются некорродирующими термопластами – полипропиленом, полиэтиленом, ПВДФ, специальными видами ПВХ и пр.

Емкости и резервуары из термопластов широко используются в химической и пищевой промышленности, системах водоочистки, строительстве бассейнов и т.д. Помимо собственно емкостей, инженерные термопласты применяются при строительстве систем вентиляции (особенно в химической промышленности), съемной опалубки, гидроизоляции и т.д.

Статья опубликована на сайте http://www.plastictank.ru/